sop是什么意思(sop特征和操作机制)

随着时代的发展，企业也在快速发展，不断为发展补充新的血液。然而，工作人员的日常培训成为最大的问题。可能会面临知识参差不齐，员工性格差异明显的问题。可能存在专职培训师缺乏、培训周期长、专业培训师一线知识相对较少等问题。老员工带新员工或者师傅带徒弟，存在无法覆盖、培训时间短、传承效果差等诸多问题。

“木由绳直，金由尖利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家的基本共识。企业的核心竞争力是执行力，但执行力的完美执行有赖于完善的制度，可见制度的重要性。落实到人员的日常培训就不一样了！其实最好的SOP就是最好的老师。

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什么是SOP(标准操作程序)

所谓SOP，就是标准操作程序(Standard Operation Procedure)三个字中第一个字母的大写，即标准操作程序(Standard Operation Procedure，SOP)，就是用统一的格式描述一个事件的标准操作步骤和要求，以指导和规范日常工作。

SOP的本质是量化细节。用更通俗的话来说，SOP就是对某个程序中的关键控制点进行细化和量化。

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SOP的特点

(1)SOP是一个程序。

SOP是对过程的描述，而不是结果。同时，SOP不是一种制度，也不是一种形式，而是一种如何规范流程下方某道工序中控制点的程序。

(2)SOP是一个操作程序。

SOP是操作层面的程序，是具体的、可操作的，而不是概念层面的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP就是三阶文件，也就是操作性文件。

(3)SOP是标准操作程序。

所谓标准有优化的概念，就是随便写的操作程序都可以叫SOP，但必须是经过不断实践，在当前条件下能够实现的最优操作程序设计。

说的通俗一点，所谓的标准就是尽可能的细化、量化、优化相关的操作步骤。细化、量化、优化的程度，是每个人在正常情况下都可以理解的，不会有歧义。

(4)SOP不是单一的，而是一个系统。

虽然我们可以单独定义每一个SOP，但是从企业管理的角度来说，SOP不可能只是单一的一个，而必须是一个整体和系统，对企业来说也是不可或缺的。此外，这一标准操作程序必须细化和量化。

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SOP的功能

(1)将企业积累的技术和经验记录在标准文件中，避免因技术人员流动造成技术损失；

(2)使操作人员经过短期培训后能迅速掌握更先进、更合理的操作技术；

(3)根据作业标准，容易追溯不良品的原因；

(4)树立良好的生产形象，获得客户的信任和满意。

(5)是贯彻ISO精神的核心(说、写、做一致)，实现生产管理的标准化、系统化、规范化、可视化和生产过程的简化的具体体现。

(6)是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。

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企业为什么要做SOP？

1.为了提高企业的运营效率

由于企业的日常工作有两个基本特点，一是很多岗位的人员经常变动，二是一些日常工作的基本操作流程相对稳定。

不同的人，因为性格不同，见识不同，经历不同，可能做事的方式和步骤也不一样。即使做事的方式和步骤是一样的，但做每件事的标准和程度还是会有一些差异。所以我们可以通过SOP对微笑进行量化，也就是对细节进行量化和标准化。

同时，因为SOP本身就是在实践中不断总结、优化、改进、持续改进的产物，在这个过程中积累了很多人的共同智慧，所以相对优化，可以提高工作效率。企业通过提高每个SOP对相应工作的效率，必然会通过整体的SOP体系提高整体的运营效率。

2.为了提高企业的运营效果

因为SOP是对每个操作程序的控制点操作的优化，让每个员工都按照SOP的相关规定去做事情，不会出现大的差错。即使出了问题，我们也可以通过SOP快速检查，找出问题并改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节省了一些管理投入成本。

从每个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于最低的成本或差异化。对于同等条件的竞争性企业来说，差异化往往不在硬件，而在软件。软件差异化往往不在大战略上，而在具体细节上。细节的不同不体现在理解上，而在于这些细节能否量化，即细节决定成败。所以从这个意义上来说，SOP也可以对企业的运营效果起到很好的促进作用。

纵观企业现行的SOP体系，可能存在以下问题:

最近发现一个很普遍的现象:不按SOP操作。这样的事情几乎每天都在发生。你为什么不按照SOP工作？为什么会发生这么频繁？到底出了什么问题？原因可能如下:

1.SOP过于简单，步骤和要求没有描述清楚，导致员工不理解。

我还记得曾经有人说过“SOP是写给操作人员的，好的SOP是任何一个识字的人都能看懂的，哪怕是打扫卫生的清洁工”。

SOP应该是从行动开始到行动结束。中间的每一个动作和规范都要详细解释。每一个不良现象都要有良品和不良品的图片。只有一个详细的定义，才能让所有员工都明白，没有任何疑问，并能按照SOP工作。

2.有些操作在SOP中没有体现，SOP内容不合理。

想想自己岗位范围内的每一项操作是否都有相应的规章制度。我想一定是少了什么。如果操作没有指导，即使是一些看似简单的傻瓜式操作，不同的人也可能产生不同的操作。如何避免？

SOP中的每一个流程、步骤、定义都要有依据。写SOP的人没必要随便定义。最基本的一点是考虑员工作业的适用性。

3.SOP文件合并，交叉，模糊。

有时企业SOP系统庞大、复杂、完整。但是有时候想了解一个手术，却不太好找。有些很大，涵盖很多操作，有些部门都共用一份。实际上在使用所需要的细节上还是有很多差异的，有的这一个那一个都有规定，界限模糊。

4.员工发现按SOP操作不顺畅时会怎么做？

是克服困难按照SOP工作吗？还是用自己的方式做作业？员工会把这个信息反馈给团队领导吗？

大多数情况下，员工不会主动反馈，因为他们在流水线上辛苦工作，几乎没有喘息的机会，更不要说主动回应问题了。这时候就需要我们IPQC和组长主动站出来，不仅要有发现问题的眼光，还要主动分析改进。

调查员工为什么觉得难以操作，为什么不按SOP工作。是SOP要求真的不合理，还是员工创造的新方法会更合理更顺畅？所有员工都认为这种新方法更好吗？是否应该通知IE评估新方法的可行性和质量风险？

按照SOP操作，对员工来说是最普通最简单的事情，但背后会有很多问题。这些问题不仅与一线制造部门有关，还与辅助部门(质量，即PE，TE等)密切相关。).只有各部门通力合作，才能把小事做对做好，才能提高产品质量。

5.没有独立写过的独立的比较泛，内容形式精简，不具有可操作性。

一些平时实际需要的操作，需要很好的操作，就不单独说了。内容也比较广泛，不具有代表性。

SOP结构固化，千篇一律，内容死板，不够生动。如果你真的拿着它操作，它是完全不可操作的，所以人们可以在细节上做这个或那个。

回想一下你公司里大大小小的偏差。有多少偏差是因为缺少详细的SOP文件造成的？规定再细一点能避免吗？“写什么就做什么，写什么就写什么”简单的八个字，真正做到的又有几个。

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如何改进我们的SOP

1.集中资源，多方合作。

首先，SOP的起草应该是多部门参与的。要把一线班长、车间QA、车间副主任召集起来，共同讨论共同评审的结果，避免一个人写。审查过程中的形式并没有在审查中发挥作用。当然，这些初始阶段需要投入大量的精力，但是一旦做好了，就会节省更多的时间和成本。

2.由面及点，明确需求

在起草SOP的时候，一定要统一管理，整体布局。生产管理、质量设备和安全的分类。生产中会有哪些操作？有没有相应的规定，有什么设备，有没有相应的操作，维护，清洁等。列出一份详细的sop草案，以避免遗漏和交叉。

3.杜绝经验传播。

这个还得单独提一下。许多新工人在进厂时可能会遇到这样那样的老主人、老同事或老领导。在谈操作的时候，说这个应该这样做，那个应该那样做，教他们一些工作中积累的经验。有些老师以此为荣。然后你查SOP的时候，没有解释。这必须避免。为什么不把这些经验写在SOP上？如果这个人走了怎么办，这些经历也会被带走。如果在口头交流的过程中出现偏差，体验就会变成偏差。严格按照规定的程序办事！在实践中，没有什么是只能表达而不能用语言表达的。

4.一定要详细，可操作性强。

我们没有写SOP来应付检查。既然写了，就要详细。如果你不指定，有些事情可能会出错。只要你指定的足够详细，我觉得只要员工有一定的认知能力，就不会有问题。

5.形象化

在表达方面，视频>图像(3D)>图像(2D)>图表>文本。不要把SOP的内容局限于文字。如果有视频附件，尽量随身携带。如果有立体的图形说明和标签，每一步都要标注。尽量多画图，和实物图匹配。不要用自己的理解完成SOP。把你训练过的员工想象成对这个操作一无所知的人，降低理解难度。

6.认真对待你写的每一个字

仔细思考你写的每一句话，是否有准确的指导，员工在操作过程中是否能做到这样或那样，前后是否有逻辑错误等等。建立的SOP不是一成不变的，在实际生产过程中如果需要改变操作，要及时修正。

7.在现场放一份操作班的SOP。

有些sop不在文件柜里，所以必须在现场。手术前后看一看。有时候细节不确定，及时确认。已经确定的，也可以反复阅读，反复强化。真正起到引导作用。

运营、日常管理和质量管理的SOP系统是相同的。文章最后，我想起了西点军校前校长戴夫·帕尔默的一句名言:“给我任何一个人，只要他没有精神分裂，我就能把他培养成世界上最伟大的领袖。

可见完善制度和执行力的重要性。就SOP体系而言，一套完善的SOP体系是一个企业管理水平的直接体现，也是其他企业不可替代的财富。

当然，理想很丰满，但现实可能很骨感。要做好一件事，各方都要努力推动。我希望质量人不忘初心，努力工作，在质量的道路上更加坎坷和勇敢！

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