机械设计课程设计(如何做机械设计课程设计？)

机械装置的总体设计

今天我给大家展示一下机械设计课程设计的总体思路。老同学可以复习一下。新生可以熟悉机械设计流程，掌握机械设计的一般方法和规律。机械装置如下图所示:

设计工作量和设计流程

1.设计工作量

在课程设计的工作开始之前，我们首先需要明确整个工作量，对下一步的设计有一个大致的了解。

(1)装配图(0号或1号图)；

(2) 3张零件图(传动件、轴和箱体)；

(3)计算说明一份，6000-8000字左右；

(4)校对、整理、打印。

2.设计过程

(1)传动装置的总体设计

(2)装配草图和装配图的设计

(3)施工图设计

(4)编写设计计算说明书。

(5)回复

首先，原动机的选择

常用:Y系列三相异步电动机。

1.选择电机类型。

同步速度:3000 1500 1000 750

系列:2 4 6 8

电机的安装和外形尺寸:

(极数、体积、cosφ、价格)

2.确定电机的功率。

(1)工作机械所需的电机功率Pd

传输效率η

检查电机轴延伸端的尺寸:

直径

E-长度等

二、传动装置运动参数、动力参数

分配原则:

(1)各级传动比应在推荐范围内选择，不得超过最大值。

(2)膨胀式两级圆柱齿轮减速器

(3)锥-圆柱齿轮减速器

目的:(1)大小协调，互不干扰。

(2)体积小巧，易于润滑

每根轴的输入输出扭矩和功率不同。

注意:

1.按工作机械所需的电机功率Pd计算，而不是按电机的额定功率Ped计算。

2.设计轴时要按其输入功率计算，设计传动部件时要按驱动轴的输出功率计算。

装配图设计

1.减速器外传动件的设计

1.普通v带传动

已知:P，N，T，I。

2.利用链条传送动力的装备

已知:P，N，T，I。

设计步骤:见课本例题。

二。减速器内部传动件的设计

1.高速齿轮传动

已知:P，N，T，I。

设计步骤:见课本例题。

2.低速齿轮传动

已知:P，N，T，I。

设计步骤:见课本例题。

三、根据扭矩初步计算轴的最小直径。

四、检查工作速度误差

动词 （verb的缩写）减速箱的结构尺寸

注意:

最后，我们可以得到下面的装配图:

装配草图设计

已知条件

1.传动件的结构和几何尺寸

2.初步计算轴的直径。

3.电机输出轴的尺寸

4.轴承类型、联轴器类型和尺寸？

5.减速箱结构(表3-1)

设计内容:

1.绘制装配草图。

2.对轴、轴承、键和联轴器进行检查计算。

3.完成装配草图(设计、计算和修改)。

首先，初步组装草图

1.布局:尽量选择1∶1的比例。

2.画中心线，

画三条内壁线。

3.轴径的初步计算

其次，检查轴、轴承、键和联轴器。

1.轴的计算

2.轴承的计算

3.密钥的计算

4.耦合计算

第三，完成装配草图

1.画出齿轮的结构和安装:轴向和周向。

2.画出轴系的详细结构。

施工图设计

包括两项内容:

装配图和零件工作图。

一、汇编绘图

根据草图设计装配图。避免盲目抄袭草图和修改草图中的错误，努力进一步改进和提高设计质量)

关键点:

1.布局

尝试在两个(或三个)视图上使用1:1的比例。

画吧。必要时绘制剖面图、剖面图和局部视图。(各部分的结构形状、位置和大小，以及它们之间的连接性质和关系都要完整准确地表示出来。)

2.回火过程

用细线检出装配图中的零件——画出零件的工作图——一起深化。(要求所有视图都绘制在一起)

3.应在装配图上标记登记的尺寸。

①特征尺寸:表示机器性能、规格、特征的尺寸。

中心距和偏差:160±0.0315

中心:190(最好以0结尾)

②配合尺寸:表示配合零件之间装配关系的尺寸。

③安装尺寸:表示机器安装在其基础上的位置尺寸。(箱体底部尺寸；地脚螺钉的中心距和中心距；

滑轮和联轴器延伸头的尺寸和对中距离)

④外形尺寸:表示机器所占空空间的尺寸。(用于包装、运输、安装和车间)

4.配合选择

①组装前，用煤油清洗所有零件，用汽油清洗滚动轴承，箱体内壁涂防锈漆。

②齿轮传动齿面上的接触斑点；滚动轴承的热补偿间隙为0.2 ~ 0.5毫米..

③减速器的切割面、密封面和接触面不允许有泄漏。表面涂上密封漆或水玻璃，禁止使用任何垫片。

④箱内装有全损耗系统用油；使用轴承润滑脂。

5.组装图上应标注的技术要求

⑤磨合试验要求，空负载试验和负载试验(时间和工况)。

⑥外观、包装和运输要求。

6.减速器技术特性表

7.标题栏、时间表和零件号

零件工作图:生产用图。

完整的零件图需要全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需的所有尺寸和技术要求。

设计要点:

1.视图选择和布局:选择合适的标准图幅，比例尽量为1:1。

2.尺寸标注:零件图上应标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

3.技术要求

①热处理和表面处理。(渗碳、渗氮、氰化、电镀、抛光)

②未注明的圆角、倒角、坡度等要求。

③特殊要求:装饰、着色、检验和测试。(平衡、噪音)

4.标题栏(参考教科书图4-1)

5.要求

①避免在车间进行任何零件计算(完全标注尺寸)。

②零件尺寸应尽可能标注在同一投影上。

(3)尺寸线，引出可见的轮廓线。

下面介绍齿轮(盘)和轴(轴)。

齿轮(圆盘零件)

1.视角

齿轮零件一般选取1 ~ 2个视图，侧视图只能画出主视图不能清晰表达的键槽和孔。

2.尺寸标准

包括三个部分:圆，宽度和键槽。

3.啮合特性表

齿轮(蜗轮)啮合特性表中应列出齿轮零件的主要参数和误差检验项目。网格特征表一般布置在图纸的右上角。齿轮(蜗轮)的精度等级和相应误差检验项目的极限偏差或公差值见第6章。

4.技术要求

1)对毛坯的要求:如果铸件不允许有缺陷，锻造毛坯不允许有氧化皮和毛刺。

2)对材料的化学成分和机械性能的要求以及允许使用的替代材料。

3)对零件整体和表面处理的要求:如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求、淬火深度等。

4)没有描述倒角、圆角半径、斜率等。是给定的。

5)其他特殊要求:如高速齿轮的修形或动平衡试验等。

轴(轴零件)

1.视图选择:轴的结构可以使用一个视图加几个截面。

2.尺寸标注:满足加工、检验和装配的要求。

注:基准面、加工工艺和尺寸链不封闭。

3.形位公差:重点是轴颈和轴头。

4.表面粗糙度。

5.技术要求

轴类零件的技术要求包括:

1)对材料的化学成分和机械性能的要求以及允许使用的替代材料。

2)热处理方法和要求:如热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求和淬火深度等。

3)没有给出倒角和圆角的描述。

4)其他加工要求:如一些关键尺寸的特殊说明和加工状态要求。

检查:

①视图数量是否足够。

②零件结构是否正确。

③尺寸、公差、形位公差和表面粗糙度是否正确。

④技术要求是否完善、正确。

⑤标题栏和附表是否完整正确。

检查后加深。图纸的所有内容应符合国家制图标准。保持整洁，书写仿宋体字、图。

写设计计算说明，准备答辩。

(1)目录(标题和页码)；

(2)设计任务书；

(3)传输方案的分析和制定(简要说明及所附传输方案图)；

(4)电机的选择和计算；

(5)传动装置运动和动力参数的计算；

(6)传动部件的设计和计算；

(7)轴的计算；

(8)滚动轴承的选择和计算；

(9)键连接的选择和计算；

(10)联轴器的选择；

(11)减速器润滑方式和密封类型的选择，润滑油品牌的选择和装油量的计量；

(12)设计总结(课程设计的体会，设计的优缺点及改进建议等。);

(13)参考资料(数据编号、作者、描述、出版单位、出版年份)。

三维图:

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