螺栓球钢网架结构对加工和安装精度要求很高，因此在加工和安装环节我们应该有针对性的对关键步骤进行重点把关。下面就为大家介绍一下网架加工工艺制作。
一、棒材加工
钢筋加工是网格工程施工过程中容易造成误差积累的重要环节。钢筋的最终长度由钢管的下料尺寸、密封板或锥头的厚度和焊缝的厚度决定，受钢筋长度设计值的限制，决定焊缝的厚度。因此，在具体施工过程中，应根据不同焊件及其焊缝厚度的要求来控制钢管的下料尺寸，这就要求先对相同规格的钢筋制作“样棒”，以达到校正下料尺寸的目的。
二、螺栓球加工
螺栓球坯由钢锭锻造而成，材质难以保证，需要从源头进行检查。毛坯球的检验主要包括是否有裂纹、氧化皮、球径误差等。其中球径过小，影响铣削表面积，使螺栓球与套筒接触面过小，造成严重的质量隐患。螺栓球为45 #钢，质量应符合国家标准《优质碳素结构钢条件》GB699。
虽然螺栓球的螺栓孔加工属于粗加工，但其加工应符合机械产品的加工要求，尤其是丝锥的穿入深度能满足后期螺栓安装深度的要求。主要控制指标:
1.铣削时确保套筒的接触面。
2.所有球孔应均匀指向球的中心，车床三爪卡盘的中心、钻头的中心和工装的中心应对齐。这需要在处理过程中经常检查。
3.成孔角度符合设计要求。
加工前清理加工程序。其中成品球的抽样检验，可以用图纸上类似的螺栓球来比较检验角度，评估误差大小。如果加工好的工艺孔和成型球长时间不使用，应将其密封，以防止螺栓孔生锈。新产品的钻头或丝锥及不常见的螺栓孔加工后，应拧入螺栓，检查咬合是否良好。
三.螺栓球栅安装误差控制
螺栓球钢网安装的质量控制主要体现在控制安装误差和防止误差积累。首先，预埋件应找平，并做好弹性轴线，以保证轴承在设计条件下满足安装要求，不符合安装要求的预埋件应及时处理。其次，在操作平台上要给予足够的支撑点，防止整个网架在成型前沉降，达不到理想的安装条件。此外，加工过程中的误差会在安装过程中积累，因此在安装一个或多个单元后，应逐步重新检查网格尺寸并记录。
【/h/】如果发现电网安装过程中误差积累过大，影响后续安装，需要停止安装，分析原因，及时纠正错误。其中，安装单跨时，螺栓不宜一次拧死，以调节后期因误差积累或脚手架平台支撑不足而引起的承重偏差。平台支撑的高度可以用千斤顶调节，但要保证脚手架的强度和稳定性。
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