轧钢工艺流程（轧钢生产工艺过程）

轧制过程(轧制生产过程)

轧钢生产流程是怎样的？

将不同化学成分和形状的钢锭或钢坯轧制成具有满意形状和性能的钢材，需要一系列过程，这些过程的组合和顺序称为工艺过程。由于钢材品种繁多，规格、形状、钢种和用途不同，轧制不同产品所采用的工艺流程也不同。

工艺流程的正确确定对保证产品产量和质量、降低成本具有重要意义。

轧钢的工艺过程相当复杂。随着轧制产品质量要求的提高、品种的扩大和新技术、新设备的应用，构成工艺的各道工序都会发生相应的变化，但整个轧制生产过程总是由以下几道基本工序组成:

1.毛坯准备:包括表面缺陷的清理、表面氧化皮的去除和毛坯的预热处理。

2.坯料加热:热轧生产过程中的重要工序。

3.轧钢:是整个轧钢生产过程的核心。坯料被轧制以完成变形过程。轧制工艺对产品质量起着决定性的作用。

轧制产品的质量要求包括产品的几何形状和尺寸精度、内部组织和性能、表面质量。制定轧制规程的任务是在深入分析轧制工艺特点的基础上，提出合理的工艺参数，以满足上述质量要求，使轧机具有良好的技术经济指标。

4.精整:是轧钢生产过程中的最后一道工序，也是一道复杂的工序。它在保证产品质量方面起着最终的作用。产品的技术要求不同，整饰工艺的内容也大不相同。精整工序通常包括许多具体工序，如钢材切割或成卷、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清洗和各种着色。

制定工艺流程的依据是什么？

组成生产过程的几道工序不得任意选择。制定该流程的主要依据是:

1.产品的技术条件:产品的技术条件规定了产品的质量要求，即明确规定了产品的几何形状和尺寸精度、钢材的内部组织和性能、表面质量，因此是制定工艺过程的首要依据。

2.钢种的加工性能:钢的加工性能包括变形抗力、塑性和形成缺陷的倾向。它反映了钢材的加工难度，决定和影响着钢材的加工方式和方法。显然，它是制定工艺流程的重要依据。

3.生产规模的大小:一般来说，生产规模的大小有两层含义，即企业规模的大小和每个产品批次的大小。

4.产品成本:成本是生产效果的综合反映。一般来说，钢材的加工性能越差，产品的技术要求越高，工艺流程越复杂，生产过程中的金属、燃料、电力、人工等消耗越高，产品成本也就越高。否则成本会降低。因此，成本在一定程度上反映了工艺流程是否合理。

5.工人的工作条件:所采用的工作程序必须确保安全生产，不污染环境，否则应采取适当的保护措施。

还应该指出，制定技术流程的基础是相互影响和相互关联的。任何片面强调某一方面都会给生产带来不良后果。

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